Основной парк действующих в Украине электрофильтров - это аппараты 2-го поколения (около 50%) типа ПГД, ДГПН, ПГДС 1960-х годов ввода в эксплуатацию и, как правило, в 70-80-е годы реконструированные по типу электрофильтров УГ (3 поколение); остальные - это электрофильтры 3-го поколения типа УГ, электрофильтры 4-го поколения (ЭГА, ЭГБМ) и незначительное количество электрофильтров зарубежных фирм (Швеция, ФРГ, Чехия, др.). В общей сложности, более 90% парка промышленных электрофильтров в Украине имеют весьма "преклонный" возраст - более 20-25 лет (при действующих нормативных сроках в 12-15 лет) и не обеспечивают установленные нормы выбросов твердых веществ в атмосферу, многократно (в 10-20 раз и более) превышая последние.

Задача радикальной реконструкции и обновления действующего парка электрофильтров Украины актуальна и все более ускоряющимися темпами приобретает общегосударственное значение, с точки зрения экологической безопасности страны.

По нашим данным, в ближайшие 7-10 лет в Украине необходимо будет "реанимировать" и построить новых свыше 100 электрофильтров (тепловая энергетика, производство цемента, металлургия и др.).

Аналогичная ситуация сложилась во всех постсоветских государствах на территории бывшего СССР, с той или иной незначительной корректировкой.

Можно выделить следующие основные проблемы, успешное решение которых обязательно при создании высокоэффективных электрофильтров и реконструкции действующих:
-   оптимизация газораспределения (отклонение от средней скорости в поперечном сечении активной зоны электрофильтра не должно превышать
± 5%);
-   минимизация перетоков очищаемого газа через неактивные зоны электрофильтра (не более 0,5-1,0%);
-   интенсификация процессов зарядки и осаждения улавливаемых частиц путем решения, в частности, таких задач как:
     -   оптимизация распределения электрического поля и тока коронного разряда в межэлектродном пространстве, достигаемая за счет применения новых профилей, форм и взаимного расположения коронирующих и осадительных электродов;
     -   "привлечение" аэродинамических сил газового потока к процессу доставки частиц к поверхности осадительных электродов;
     -   увеличение энергонасыщенности межэлектродного пространства;
     -   увеличение не менее чем на 30% активной поверхности осаждения при сохранении размеров электрофильтра;
     -   уменьшение не менее чем в 1,5-2,0 раза вторичного уноса при очистке осадительных электродов от слоя уловленной пыли;
     -   интенсификация процессов, сопровождающих и обеспечивающих эффективное освобождение от слоя пыли коронирующих и осадительных электродов;
     -   обеспечение центровки осадительных и коронирующих электродов с минимальными отклонениями (не более 0,8-1,0 мм на 1 м высоты/длины электродов);
     -   ряд других задач.

Практическая реализация поставленных выше задач, в том числе в части разработки новой электродной системы с вышеупомянутыми параметрами и свойствами, была предпринята и успешно решена при разработке электрофильтра типа ЭФД/ЭФДк (далее - ЭФД).

Электрофильтры типа ЭФД изготавливаются с высотой активной части 3…15 м и рассчитаны на очистку объемов газа от 20 до 1200 тыс.м³/час при температуре до 250^oC (до 300^oC - при спецзаказе). В электрофильтрах ЭФД успешно реализованы новые передовые технические решения, обусловившие усовершенствование конструкции аппарата, в частности, достигнуто:
-   увеличение на 30%-40% и более активной поверхности осаждения (при сохранении неизменными размеров электрофильтра);
-   уменьшение в ~2 раза вторичного уноса пыли;
-   уменьшение в ~2 раза величины децентровки электродных систем, обеспечившее существенное увеличение к.п.д. электрофильтра;
-   снижение "чувствительности" электрофильтра в пределах порядка к повышенному удельному электрическому сопротивлению улавливаемых пылей и др.

В электрофильтрах типа ЭФД успешно реализована задача использования аэродинамических сил газового потока в процессе доставки улавливаемых частиц к поверхности осадительных электродов.

Проработаны также технические решения по устройству электрофильтра ЭФД, обеспечивающие облегченный и удешевленный монтаж, обслуживание и ремонт его внутреннего мехоборудования.

Оснащение пылевыделяющих технологических агрегатов и аспирационных систем в металлургии и других отраслях промышленности отечественными высокоэффективными общепромышленными электрофильтрами типа ЭФД обеспечит:
-   безусловные нормы выбросов пыли в атмосферу (50 мг/нм³ и менее), удовлетворение других технико-экономических требований заказчиков;
-   минимизацию затрат при реконструкции действующих электрофильтров по типу ЭФД, новом строительстве и эксплуатации установок пылеулавливания с электрофильтрами ЭФД.

Концерн "УФПК" выполняет работы по внедрению электрофильтров ЭФД комплексно, начиная с работ по обследованию объекта (при необходимости), и далее - изготовление, транспортировка и техническая помощь при монтаже оборудования электрофильтра, пуско-наладочные работы и передача заказчику "под ключ". Установки пылеулавливания с электрофильтрами ЭФД оснащаются, по согласованию с заказчиком, современными высокопроизводительными системами автоматизированного контроля и управления работой электрофильтров.

Работы выполняются с применением около 90% отечественного оборудования и комплектующих.